중국 Shaanxi Peter International Trade Co., Ltd. 회사 사건

스테인레스 스틸 팔꿈치현대 파이프 시스템에서 필수적인 구성 요소이며, 우수한 부식 저항과 강도로 알려져 있습니다. 이러한 팔꿈치의 설계에는 일반적으로 파이프 개척점에 내부 포장이 포함되어 있습니다.한 부분이 파이프 내부에 고정되고 다른 부분은 외부로 확장됩니다.이 구성은 스테인레스 스틸 파이프와 쉽게 연결하여 설치 과정에서 긴장을 줄이고 변형에 대한 저항성을 향상시킵니다.용접 후, 팔꿈치 안정적인 연결을 유지, 장기 사용에서 최소한의 변형을 보장합니다.이 팔꿈치에는 자기적이지 않은 성질이 있습니다., 좋은 유연성, 그리고 쉽게 형성된다. 그들은 화학, 식품, 의약품과 같은 산업에서 널리 사용된다 높은 부식 저항성 때문에.   스테인레스 스틸 팔꿈치 의 최적 상태 를 유지 하기 위해서는 정기적 인 청소 가 필요 합니다.더 큰 오염 물질 또는 잔해를 제거하는 데 자주 사용됩니다.산성 또는 알칼리 용액을 포함하는 화학적 청소는 석유 또는 산화와 같은 더 고집성 오염 물질에 효과적입니다. 복잡한 청소 작업에 대해서는 초음파 청소를 사용할 수 있습니다.미세한 먼지와 퇴적물을 철저히 제거하기 위해 캐비테이션 효과를 활용합니다.. 뜨거운 물 청소는 먼지 또는 지방과 같은 가벼운 표면 오염 물질에 대한 또 다른 안전하고 친환경적인 방법입니다. 마지막으로 청소 후 경직 보호 장치를 적용하는 것이 좋습니다.특히 습기나 고온 환경에서, 부식 방지 및 팔꿈치의 장수성을 보장합니다.스테인레스 스틸 팔꿈치 의 사용 수명 을 연장 하고 파이프 시스템 의 전체적 기능 을 유지 하기 위해 적절 한 청소 방법 이 필수적 이다.

용접 된 팔꿈치 는 파이프 라인 시스템 의 필수 부품 으로 파이프 를 연결 하고 유체 운송 의 안전 과 내구성 을 보장 하는 데 결정적 인 역할 을 합니다.몇 가지 주요 특징이 있습니다., 이러한 픽팅이 적절하게 설치되고 수명 내내 효율적으로 작동하는지 보장합니다.   그 특징 중 하나는용접된 팔꿈치장착 전에, 용접 관절에 대한 부식이나 경화를 방지하기 위해 팔꿈치의 품질을 평가하는 것이 중요합니다.그러한 예방 조치 는 파이프 라인 시스템 의 장수성 과 신뢰성 을 보장 한다.   "접속 된 팔꿈치는 일반적으로 파이프 라인 건설 중에 현장에서 용접됩니다. 다른 파이프 라인에는 특정 관점 등급에 따라 고유 한 용접 표준이 필요할 수 있기 때문에,"라고 파이프라인 건설 전문가이것은 프로젝트 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 설치 관행의 필요성을 강조합니다.   용접 된 팔꿈치 는 종종 서로 다른 끝 반지름 을 가진 파이프를 연결 하거나 파이프 의 지름 을 변경 하기 위해 사용 된다.이 부착은 파이프 라인 덩어리와 호환성을 보장하기 위해 정확한 엔지니어링 사양 또는 청사진에 따라 제조됩니다..   또한 용접 된 팔꿈치를 설계 할 때 엔지니어들은 파이프 라인 압력, 유체 고체성, 마모 저항 및 온도를 고려해야합니다. 이러한 운영 조건에 대해 고려함으로써,팔꿈치는 시스템이 다양한 유형의 유체에 의해 제기되는 과제를 처리 할 수 있도록 보장합니다.부식성 물질이나 고압 물질을 포함합니다.   파이프 라인 프로젝트가 점점 복잡해짐에 따라 용접 된 팔꿈치의 신중한 설치는 전체 효율성, 안전성,그리고 현대 파이프라인 시스템의 성능제열 표준에 대한 올바른 이해와 적용, 품질 통제에 중점을 두는 것이 중요한 구성 요소가 전 세계 다양한 엔지니어링 프로젝트의 요구 사항을 충족하도록 계속 보장합니다..   용접 된 팔꿈치 및 파이프 라인 건설에서의 역할에 대한 자세한 정보는 다음으로 문의하십시오.lingqi.kong@petertrade.com

탄소강 플랜지금속으로 만들어져 기계적 특성이 주로 탄소 함량에 달려 있으며, 상당한 양의 합금 요소가 첨가되지 않습니다.이 유형의 강철은 일반적으로 가벼운 탄소 강철 또는 평탄 탄소 강철으로 불립니다.탄소강, 탄소연금강으로도 알려져있는 탄소 강철은 2% 이하의 탄소 함량을 가진 철-탄소 합금이다.   제조 공정에서, 강철 판은 장단 결함이 없는지 확인하기 위해 초음파 테스트를 받아야 합니다.이 판은 강철의 롤링 방향으로 스트립으로 잘라야 합니다, 구부러지고 원형 반으로 용접하여 강철 표면이 고리 모양을 형성하도록합니다.이 반지의 엉덩이 용접은 단단하고 안전한 관절을 보장하기 위해 완전히 침투해야합니다.   탄소강 볼트를 플랜지에 사용하는 것은 일반적으로 단열 가시와 수갑을 필요로하지 않습니다.주로 전기 전류가 통과할 수 있는 시스템이나 파이프 라인 내의 유체가 불화성 또는 폭발성이 있는 시스템에서 사용되는그러한 경우, 스테인레스 스틸 볼트 또한 추가 안전을위한 단열 가스켓과 수갑과 함께 사용해야합니다.   전체적으로, 탄소 강철 플랜지는 안정적인 기계적 특성, 사용 편의성 및 낮은 유지 보수 비용으로 인해 산업용 애플리케이션에서 큰 가치를 제공합니다.그들은 일반적인 작업 유체를 운송하고 다양한 운영 환경에서 신뢰할 수있는 성능을 제공하는 시스템에서 널리 사용됩니다..

철강판 제조에서,탄소강 플랜지결정적이고 널리 퍼져 있습니다. 강철 판은 장단 결함이 없는지 확인하기 위해 초음파 테스트를 받아야합니다. 그들은 강철의 굴림 방향으로 스트립으로 잘라야합니다.그 다음 구형 반지를 형성하기 위해 구부러지고 용접됩니다., 강철 표면이 고리 모양을 형성하도록 보장합니다. 강철 판은 목 플랜지로 직접 가공되어서는 안된다는 점에 유의해야합니다.그리고 부트 용접은 용접의 강도와 밀폐를 보장하기 위해 완전히 침투해야합니다..   탄소 강철 플랜지 의 설계 는 콤팩트 하고 단순 하며, 유지 보수 를 비교적 편리 하게 한다.이는 매체에 의한 침식에 덜 민감하게 작용합니다.탄소 강철 플랜지는 용매, 산, 물 및 천연 가스와 같은 다양한 작업 매체에 적합하며 일반적으로 좋은 부식 저항성과 내구성을 나타냅니다.   탄소 강철 플랜지를 사용할 때 탄소 강철 볼트는 반드시 단열 가시트 및 수갑을 추가 할 필요가 없습니다.단열 가시트 및 수면 은 주로 시스템 이 전기 전류 를 전달 할 수 있는 상황 이나 파이프 라인 내 의 유체 가 불화성 또는 폭발성 있는 상황 에서 사용 됩니다그러한 경우에도, 스테인레스 스틸 볼트가 선택되면, 고도 가스켓과 수갑이 추가되어야 안전과 보호를 향상시킵니다.   전체적으로 탄소강 플랜지는 안정성, 조작 용이성, 낮은 유지 보수 비용으로 인해 철강판 제조 및 파이프라인 시스템에서 중요한 역할을합니다.그들은 일반적인 작업 매체를 운송하는 시스템에 잘 적합합니다..

전반적인 설명탄소 강철 플랜지: 사양 및 종류   탄소강 플랜지산업용 파이프 시스템에서 필수적인 부품으로, 석유와 가스, 화학 공학, 전력 생산 및 수처리 등의 산업에서 널리 사용됩니다.이 플랜지는 일반적으로 파이프를 연결하는 데 사용됩니다, 밸브, 펌프 및 기타 장비로 파이프 라인의 밀폐와 안정성을 보장합니다. 탄소 강철의 우수한 강도, 내구성 및 비용 효율성으로 인해탄소강 플랜지는 많은 산업용 용도로 선호되는 선택입니다.이 기사 는 탄소 강철 플랜지 의 종류, 사양 및 응용 에 대한 상세 한 개요 를 제공 합니다.   플랜지는 파이프, 밸브 또는 시스템 내의 다른 장비를 연결하는 데 사용되는 기계 부품입니다.탄소강 플랜지주로 철과 탄소, 그리고 소량의 마랑제, 황, 인산 등 원소들로 구성된 탄소강 합금으로 만들어집니다. 탄소강은 강도로 알려져 있습니다.경직성, 내구성, 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 연결 방법, 압력 등급 및 사용 환경에 따라,탄소 강철 플랜지는 다양한 종류가 있습니다., 크기와 사양   몇 가지 일반적인 유형이 있습니다.탄소강 플랜지용접 목 플랜지 (WN) 는 파이프에 용접 된 길고 점차적으로 톱니 모양의 목을 갖추고 있으며 부드러운 흐름 경로와 높은 강도를 제공합니다.고압 및 고온 애플리케이션에 적합하도록 만드는. 이들은 종종 발전소, 화학 가공 및 석유 및 가스 산업에서 사용됩니다. 슬리프 온 플랜지 (SO) 는 파이프의 외부를 슬라이드하도록 설계되어 있으며 내부와 외부 모두에 용접됩니다..용접 목 플랜지보다 약간 강하지만, 비용 효율적이며 물과 가스 파이프 라인 등의 저압 파이프 시스템에서 일반적으로 사용됩니다.블라인드 플랜지 (BL) 는 파이프 끝을 봉인하는 데 사용됩니다., 액체가 흐르는 것을 방지합니다. 이들은 종종 유지 보수 및 검사 목적으로 사용되며 시스템의 압력 등급과 크기에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다.스레드 플랜지 (TH) 는 파이프에 직접 스크루 할 수 있도록 내부 스레드를 가지고 있습니다.일반적으로 용접이 불가능한 시스템에서 사용됩니다. 이러한 플랜지는 고압 응용 프로그램에서 누출이 발생할 수 있지만 낮은 압력 시스템에서 가장 일반적으로 발견됩니다.소켓 용접 플랜지 (SW) 는 슬리프 온 플랜지와 비슷하지만 용접 전에 파이프가 삽입되는 소켓이 있습니다.이 플랜지는 발전소 및 석유 및 가스 산업에서 높은 강도를 필요로하는 시스템에 적합합니다. 랩 조인트 플랜지 (LJ) 는 두 부분으로 구성됩니다.플랜지와 느슨한 뒷 반지지원 고리는 파이프 주위를 자유롭게 회전 할 수 있으며, 정렬 및 조정을 용이하게합니다. 이러한 플랜지는 저압 시스템 또는 빈번한 해체 및 청소가 필요한 곳에서 사용됩니다.   탄소 강철 플랜지 의 강도, 단단성, 고온, 고압 저항성 은 사용 된 탄소 강철 의 종류 에 달려 있다. 일반탄소강 플랜지재료는 A105를 포함합니다. 중온도 및 압력 파이프 시스템에서 가장 널리 사용되는 재료입니다. A105 플랜지는 일반적으로 물, 석유,일반적으로 200°C (400°F) 이하의 온도와 가스 파이프 라인A350 LF2 플랜지는 낮은 온도 환경에 설계되어 -45°C (-50°F) 까지의 온도를 견딜 수 있으며, 액화 천연가스 (LNG) 저장에 사용됩니다.냉각 시스템A694 F52 플랜지는 고압 애플리케이션에 사용되며, 뛰어난 강도와 부식 저항을 제공합니다.그리고 일반적으로 해상 석유 플랫폼과 심해 파이프라인 시스템에서 발견됩니다.. A105N는 A105의 변형 버전으로, 더 높은 강도와 강도를 얻기 위해 열처리를 받는다. 중압 및 온도 시스템에 적합하다.특히 더 나은 기계적 특성을 요구하는 응용 프로그램에서A106 Gr. B 플랜지는 고온 환경에 사용되며 최대 430°C (800°F) 까지의 온도를 견딜 수 있다. 증기, 석유화학 및 전력 시스템에서 일반적으로 사용된다. A516 Gr.60/70 플랜지는 압력 용기 및 보일러에서 사용됩니다., 높은 온도와 압력을 처리 할 수 있으며 일반적으로 증기 보일러와 원자로를위한 발전소에서 사용됩니다.   적절한 선택탄소강 플랜지여러 가지 요인을 고려해야합니다. 플랜지는 파이프 라인 내 압력에 견딜 수 있어야합니다. 다른 플랜지 재료는 다른 온도 범위에 적합합니다.낮은 온도에서 높은 온도까지파이프의 크기 및 사양과 벽 두께를 일치시키는 것이 중요합니다. 부식 저항 또한 일부 산업에서 중요한 요소입니다.해상 석유 및 가스 플랫폼과 같이융합 방법 (접속, 힌트 또는 볼팅) 은 또한 플랜지를 선택할 때 고려되어야합니다.   탄소강 플랜지다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 석유 및 가스 산업에서는 석유와 가스 운송 및 저장에 사용됩니다.특히 고압 및 고온 파이프라인 시스템에서전력 생산 산업에서 탄소 강철 플랜지는 높은 강도와 내구성이 필요한 증기, 물 및 가스 파이프라인 시스템을위한 발전소에서 사용됩니다.석유화학 산업, 탄소강 플랜지는 유체 및 가스 운송에 사용되며, 다양한 압력 및 온도 조건에 견딜 수 있습니다.탄소 강철 플랜지는 도시 및 산업용 수처리 시설에서 일반적으로 사용되며 파이프라인 시스템의 신뢰할 수있는 연결을 보장합니다.. 요약하자면, 탄소 강철 플랜지는 강도, 내구성 및 비용 효율성으로 인해 산업 파이프 시스템에서 필수 구성 요소입니다.석유와 가스에서 발전에탄소강 플랜지의 사양, 종류 및 응용을 이해함으로써 엔지니어들은 안전하고 신뢰할 수 있는그리고 파이프라인 시스템의 효율적인 운영.

탄소강 플랜지석유, 천연가스, 화학, 전력 및 수처리 등의 산업에서 널리 사용되는 많은 산업용 파이프 시스템에서 필수적인 구성 요소입니다.그리고 이 플랜지의 내구성은 사용된 탄소강의 종류에 달려 있습니다.각기 다른 차원의 탄소강 플랜지는 다른 화학적 성분, 기계적 특성 및 응용을 가지고 있습니다.적절한 탄소 강철 플랜지 선택은 파이프 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 보장하는 데 중요합니다.   A105는 주로 온도와 압력을 포함하는 일반적인 응용 용도로 가장 일반적으로 사용되는 탄소강 플랜지입니다. 물, 석유 및 천연가스 파이프 라인,그리고 저중압 시스템그것은 400 ° F (약 200 ° C) 의 온도와 환경에 적합한 좋은 용접성과 가공성을 가지고 있습니다. 낮은 온도 응용 프로그램에서,A350 LF2 탄소강 플랜지는 선호되는 재료입니다.-50°F (-45°C) 까지 낮은 온도에도 견딜 수 있으며, 일반적으로 액화 천연가스 (LNG) 저장 및 냉각 시스템에 사용됩니다.   고압과 강도를 요구하는 애플리케이션에서 A694 F52 탄소강 플랜지는 뛰어난 강도와 부식 저항을 제공합니다.석유 및 가스 산업의 해상 플랫폼 및 심해 파이프 라인 시스템에서 자주 사용됩니다.낮은 온도 환경의 또 다른 개선 된 플랜지는 A350 LF3입니다. A350 LF2보다 낮은 온도 내구성을 제공합니다.소온 성능이 뛰어난 애플리케이션에 적합하게 만드는.   더 많은 강도와 기계 성능을 요구하는 시스템에서는 표준화 된 열처리 과정을 거친 A105N 플랜지가 A105보다 더 나은 강도와 강도를 제공합니다.중저압 및 온도 환경에 적합합니다.A106 Gr. B 플랜지는 석유화학, 전력 및 증기 시스템에서 일반적으로 발견되는 최대 800 ° F (430 ° C) 까지의 온도를 견딜 수 있는 고온 환경에 설계되었습니다.   또한 A516 Gr. 60/70 및 A515 탄소강 플랜지는 주로 압력 용기 및 보일러 시스템에 사용됩니다.고온 및 고압 환경에 견딜 수 있으며 뛰어난 강도와 강도를 갖습니다.그들은 증기 보일러, 압력 원자로 및 고압 파이프 라인 시스템에서 널리 사용됩니다.   결론적으로, 올바른 탄소 강철 플랜지 선택은 온도, 압력 및 파이프 시스템의 특정 요구 사항에 달려 있습니다. A105 플랜지는 일반 응용 프로그램에 적합합니다.A350 LF2와 A350 LF3는 낮은 온도 환경에 특별히 설계되었습니다.고압 및 고강도 애플리케이션에 A694 F52 및 A106 Gr. B는 이상적인 선택입니다. 각 재료는 다른 기계적 특성을 가지고 있습니다.그리고 작업 조건과 산업 표준을 이해하는 것은 안전성 확보에 필수적입니다., 신뢰성, 파이프 시스템의 내구성  

의ASME B1647표준은 A 시리즈와 B 시리즈의 두 가지 일반적인 유형의 큰 플랜지를 정의합니다. 이 두 가지 유형의 플랜지는 디자인, 두께, 강도 및 응용 측면에서 상당한 차이를 가지고 있습니다.   첫째,A시리즈 플랜지일반적으로 두께와 강도가B 시리즈 플랜지더 두꺼운 디자인으로 인해 A 시리즈 플랜지는 고압 및 복잡한 파이프 시스템에 더 적합합니다.그들은 종종 새로운 파이프 프로젝트 또는 더 높은 작동 압력이 포함 된 응용 프로그램에서 사용됩니다반면, B 시리즈 플랜지는 가볍고 경제적이며 기존 파이프 시스템의 유지 보수 또는 교체에 이상적입니다.B 시리즈 플랜지는 낮은 압력 요구 사항이있는 환경에 더 적합합니다..   고정장치의 측면에서, B 시리즈 플랜지는 더 많은 소형 고정장치 (bolts 및 견과류와 같은) 을 필요로하며 일반적으로 더 작은 볼트 구멍 지름이 있습니다. 이것은 설치 후,B 시리즈의 플랜지 표면이 더 안정적입니다., 작은 볼트 구멍 직경으로 인해 플랜지 표면 사이의 움직임이 적습니다. 반면 A 시리즈 플랜지는 더 적은 그러나 더 큰 고정 장치를 사용합니다.더 높은 압력에 노출되면 더 나은 밀폐 성능을 제공할 수 있습니다..   또한 A 시리즈 플랜지는 300급에서 900급의 압력급에 적합한 링 타입 조인트 (RTJ) 플랜지를 표준으로 포함하고 있으며, B 시리즈 플랜지는 이 타입을 포함하지 않는다.그 결과, A 시리즈 플랜지는 더 넓은 응용 범위를 가지고 있으며 엄격한 요구 사항이있는 고압 응용 프로그램에 더 적합합니다.   마지막으로, 더 무겁고 강한 설계로 인해 A 시리즈 플랜지는 더 비싸고, 따라서 일반적으로 새로운 건설 프로젝트에 사용됩니다. 반대로 B 시리즈 플랜지는 더 비용 효율적입니다.,오래된 시스템을 교체하거나 유지보수하는데 적합합니다.   요약하자면, A 시리즈 플랜지는 특히 새로운 파이프 프로젝트에서 고강도, 고압 애플리케이션에 더 적합합니다.B 시리즈 플랜지는 일반적으로 유지 보수 또는 교체 작업에 사용되며 저렴한 비용과 적응력이 있습니다.당신이 당신의 프로젝트에 적합한 시리즈가 확실하지 않다면, 당신은 특정 요구 사항과 압력 등급에 따라 선택할 수 있습니다, 또는 조언을 위해 전문 플랜지 공급업체에 문의하십시오.

재료 시험 보고서 (MTR), 또한 밀리 테스트 보고서 (MTR), 인증 밀리 테스트 보고서 (CMTR), 또는 시험 인증서로 알려져 있으며, 금속 산업에서 일반적으로 사용되는 품질 보장 문서입니다.그것은 물질이, 일반적으로 강철, 알루미늄, 구리 또는 다른 합금과 같은 금속으로 만들어집니다.요구되는 물리적 및 화학적 특성을 충족하고 ANSI와 같은 국제 조직에 의해 설정 된 관련 표준을 준수합니다.MTR는 재료가 특정 품질 및 성능 표준을 준수한다는 증거를 제공하여 중요한 응용 분야에 적합성을 보장합니다.   MTR의 핵심 요소: 제품 설명 및 사양: 재료 차원: 이것은 금속 판의 두께 또는 파이프의 지름과 같은 제품의 크기와 차원을 의미합니다. 제품 사양: 보고서에는 적용 가능한 표준이 나열되어 있습니다. 예를 들어, ASTM (A A) 또는 ASME (SA A) 는 소재가 요구되는 품질 사양에 부합하는지 확인합니다.종종 압력 용기와 같은 특정 응용 프로그램, 파이프 라인이나 진공 시스템. 열 코드 (열 번호): 열 코드 (또는 열 번호) 는 제품을 제조하는 데 사용 된 재료의 팩을 추적하는 고유 식별자입니다.그것은 본질적으로 그 특정 제품 집합에 대한 "DNA" 또는 "발자국"으로 작용합니다.물질을 특정 화학 및 물리적 특성에 묶어주기 때문입니다. 열 번호는 강도와 단단함과 같은 물리적 특성을 검증하고 화학 분석 (탄소 함량, 합금 원소) 을 위해 파괴적 테스트를 받는 시험 조각이나 쿠폰과 연결됩니다.,등) 가 있습니다. 물리적 성질: MTR는 그 재료의 물리적 특성을 나열할 것입니다. 그 물질의 팽창 강도, 양력 강도, 강도와 같이요.이러한 특성은 고압 또는 고 스트레스 환경에서 사용되는 재료에 특히 중요합니다.. 예를 들어, 압력 애플리케이션을 위해 만들어진 탄소 강철 (ASTM A105와 같은) 의 플랜지에는 정상화, 진압 또는 완화와 같은 특정 열처리가 있습니다.그리고 이 과정은 보고서에 상세히 설명될 것입니다.. 화학적 성질: MTR의 화학적 특성 섹션에서는 재료의 구성의 분포를 제공합니다. 여기에는 다음과 같은 합금 요소의 비율이 포함됩니다. 탄소 (C) 크롬 (Cr) 니켈 (Ni) 황 (S) 포스포스 (P) 다른 특수 합금 원소 MTR는 물질이 의도된 용도에 필요한 성능을 발휘하기 위해 필요한 범위 내에서 화학 조성이 보장됩니다.   MTR 는 왜 중요 합니까? 추적성: MTR는 재료의 출처, 그 제작에 사용되는 특정 열을 포함하여 추적 할 수 있도록 보장하며 미래의 문제 또는 장애의 경우 완전한 추적성을 제공합니다. 컴플라이언스: MTR는 재료가 ASTM, ASME 및 ANSI와 같은 조직에 의해 설정된 표준을 충족하는지 확인하여 안전에 관련된 산업에 중요한 문서가됩니다.압력, 및 구조적 무결성, 예를 들어 압력 용기, 정유 공장, 파이프 라인 및 해상 / 육상 리그 제조에서. 품질보증: 재료가 요구된 규격에 부합하는지 확인함으로써, MTR는 중요한 산업용 애플리케이션에서 부적절하거나 부적절한 재료의 사용을 방지하는 데 도움이 됩니다.   재료 시험 보고서 (MTR) 는 물질이 화학적 및 물리적 특성에 대한 산업 표준을 충족하는지 확인하는 데 중요한 문서입니다. 품질과 추적성을 보장하는 데 중요한 도구입니다.특히 높은 신뢰성을 요구하는 부문에서, 압력 용기, 파이프 라인 및 중요한 인프라와 같은 것입니다.

전반적인 설명스터브 끝그리고 플랜지 시스템에서의 역할 종말랩 조인트 플랜지와 함께 사용되는 파이프 시스템의 필수 부품입니다. 파이프, 밸브 및 플랜지 연결을 용이하게 하기 위해 설계되었습니다.그리고 그들의 설계는 안전한, 고압 및 고온 환경에서 누출을 막는 밀폐. 텍사스 플랜지는 두 가지 다른 유형의 스터브 끝을 제공합니다: MSS 유형 및 ASA 유형,둘 다 특정 플랜지와 파이프 구성에 맞게 설계되었습니다.. MSS 타입스터브 끝 MSS (Manufacturers Standardization Society) 타입 스터브 엔드는 플랜지 시스템에서 가장 일반적으로 사용되는 산업 표준이며, 랩 관절 플랜지와 함께 사용하도록 설계되었습니다.특히 빈번한 해체 및 유지보수가 필요한 애플리케이션에 적합합니다.. 일반적인 사용: MSS형 스터브 끝은 평면 랩 관절 플랜지와 함께 작동하도록 설계되었습니다. ASA형 스터브 끝보다 길이가 짧으며 표준 플랜지 응용 프로그램에서 더 널리 사용됩니다. 랩 두께: MSS 타입 스터브 끝의 랩 두께는 일반적으로 함께하는 스케줄 파이프의 두께에 해당합니다. 예를 들어 스케줄 40 파이프를 사용하는 경우스터브 끝은 원활한 통합을 위해 일치하는 두께를 가질 것입니다. 디자인 특징: MSS 타입 스터브 끝의 밑부분의 외부는 랩 관절 플랜지 스터브 끝에 적절하고 안전하게 매트되는 것을 보장하기 위해 곡선 기계 반지름이 있습니다.,누수가 없는 연결 ASA 타입스터브 끝 ASA (아메리칸 표준 협회) 타입의 스터브 끝은 덜 흔하고 더 긴 버젼입니다.추가 길이 또는 특정 설계 특징을 요구하는 특정 전문 응용 프로그램에 더 적합 할 수 있지만. 더 길다: ASA 타입의 스터브 끝은 일반적으로 MSS 타입보다 길다.이 추가 길이는 특정 기계적 또는 운영 요구 사항을 충족시키는 데 도움이되는 특정 고압 또는 고온 응용 프로그램에서 유용 할 수 있습니다.. 덜 흔한: ASA형 스터브 끝은 MSS형 스터브 끝보다 덜 자주 사용되지만, 확장 된 플랜지 또는 특정 구성이 필요한 특정 산업에서 여전히 관련이 있습니다. 랩 관절 플랜지 및스터브 끝 랩 조인트 플랜지 는 스터브 끝 과 함께 사용 하기 위해 설계 되어 있으며, 일반적으로 스터브 끝 에 가접 되지 않고 설치 됩니다.쉽게 조립하고 해체 할 수 있습니다.이것은 약품, 식품 가공 및 화학 제조와 같은 유지 보수 가중 산업에서 연결이 자주 만들어지고 끊어져야하는 상황에 이상적입니다. 짝짓기 메커니즘: 허리 관절 플랜지는 뭉치 끝을 통해 짝짓기를 하 고, 뭉치 끝의 외부에 반지름을 사용하여 강하고 누출 저항성 밀폐를 형성합니다. 허브 길이: 전형적인 랩 관절 플랜지는 슬리프 온 플랜지와 비교하여 더 긴 허브 길이를 가지고 있으며, 이는 연결을 더 견고하게 만듭니다. 그러나 많은 응용 프로그램에서이 확장 된 허브 길이가 필요하지 않을 수 있습니다., 제조업체는 슬리프-온 플랜지 표면을 스터브 끝의 반지름 요구 사항을 충족시키기 위해 가공하는 것과 같은 다른 옵션을 선택할 수 있습니다. 관습스터브 끝그리고 플랜지 솔루션 텍사스 플랜지에서는 고유하거나 비표준 요구 사항에 맞게 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 특정 응용 프로그램에 맞춤형 스터브 끝이 필요한 경우,고객이 필요한 차원과 사양을 기술 도면으로 제공 할 수 있습니다.텍사스 플랜지는 이러한 필요에 맞춘 솔루션을 제조할 수 있습니다. 제조업체의 선호: 때때로 제조업자 또는 현장 노동자는 사용자 지정 스터브 끝을 선호 할 수 있습니다. 특히 특정 랩 관절 또는 재료 등급이 표준 구성에서 사용할 수 없을 때. 사용자 지정 랩 관절: 전문 파이프 시스템에서 제조업체는 사용자 지정 랩 관절 또는 장착 플랜지를 설계 할 수 있으며 이러한 응용 프로그램에 맞게 사용자 지정 스터브 끝이 제조됩니다. 실용적 인 고려 납품 시간 및 사용자 정의: 경우에 따라 납품 시간은 중요한 요소이며 고객은 특정 ANSI / ASME 표준에 엄격하게 준수하는 것보다 빠른 배송을 우선시할 수 있습니다. 이러한 상황에서고객은 슬리프 플랜지를 구입하고 해당 스터브 끝의 반지름 요구 사항을 충족시키기 위해 얼굴을 가공 할 수 있습니다.. 이것은 시간적 제약이 중요한 프로젝트에서 일반적인 관행이며, 시스템을 빠르게 작동시키기 위해 더 효율적인 솔루션을 제공 할 수 있습니다.표준 플랜지 변경을 의미하더라도. 재료 및 크기: 다른 플랜지와 마찬가지로 스터브 끝은 탄소 철강, 스테인레스 스틸 및 특정 응용 용품에 대한 합금 등 다양한 재료로 제공됩니다.스터브 끝에 선택 된 재료는 호환성과 내구성을 보장하기 위해 파이프 시스템과 작동 조건에 맞아야합니다.. 주요 요점 요약 MSS형 스터브 끝은 플랜지 산업에서 가장 일반적으로 사용되며 표준 평면 랩 관절 플랜지와 함께 작동합니다. ASA형 스터브 끝은 더 길고 특정 고압 또는 고온 애플리케이션에 더 적합 할 수 있지만 덜 일반적입니다. 랩 관절 플랜지는 일반적으로 스터브 끝으로 사용되며 빈번한 해체가 필요한 응용 프로그램에서 장점을 제공합니다. 맞춤형은 독특한 필요에 따라 사용할 수 있으며, 텍사스 플랜지는 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족시키기 위해 사용자 지정 스터브 끝과 랩 관절을 제공합니다. 선행 시간이 중요한 상황에서 고객은 스리프 온 플랜지를 선택하여 스터브 끝의 반지름 요구 사항과 일치 할 수 있습니다. 올바른 스터브 끝과 플랜지 구성을 선택하는 것은 파이프 시스템의 무결성, 안전성 및 효율성을 보장하는 데 중요합니다.사용자 정의 제조는 파이프 필요에 맞춘 솔루션을 보장하는 옵션입니다.

허리 관절 플랜지vs.슬리핑 플랜지: 주요 차이점 및 응용 파이프 시스템을 설계 할 때, 효율성, 안전성 및 유지 보수 용이성을 보장하기 위해 올바른 종류의 플랜지를 선택하는 것이 중요합니다.랩 관절 플랜지와 슬립 온 플랜지는 일반적으로 사용되는 두 종류의 플랜지입니다., 각각은 설계, 설치 방법 및 적합한 응용 프로그램에서 다릅니다. 아래는 주요 차이점과 각각이 가장 적합한 분석입니다. 1랩 관절 플랜지 랩 융합 플랜지는 두 부분으로 구성됩니다: 뒷 플랜지 및 스터브 끝 ( 파이프 끝의 한 종류). 스터브 끝은 파이프에 용접됩니다.뒷 플랜지는 스터브 끝을 통해 슬라이드되고 장소에 볼트이 설계의 장점은 플랜지 부분이 용접을 필요로 하지 않고 볼트를 통해 연결되어 있어 빈번한 해체 및 재결합이 필요한 시스템에 이상적입니다. 2슬리프 온 플랜지의 개요 슬립-온 플랜지는 파이프 위에 미끄러져 파이프 내부와 외부 모두에 용접될 수 있도록 간단한 디자인을 가지고 있으며, 연결을 확보합니다. 설치 과정은 간단합니다.하지만 일단 용접하면, 그들은 분리하기가 어렵고 영구적인 설치에 적합합니다. 3랩 관절과 슬리프 온 플랜지 사이의 주요 차이점 설계 및 설치 랩 합동 플랜지: 뒷 플랜지와 스터브 끝으로 구성됩니다. 스터브 끝은 파이프에 용접되며 뒷 플랜지가 그 위에 볼트됩니다. 이 디자인은 설치 후 쉽게 해체 할 수 있습니다.유지보수를 위해 편리하게. 슬리프 온 플랜지: 이 플랜지 는 파이프 에 슬라이드 되어 위치 에 용접 됩니다. 설치 는 간단 하며, 일반적으로 영구적 입니다.자주 해체할 필요가 없는 시스템에 적합하도록 하는 것. 유지 및 해체 랩 조인트 플랜지: 뒷 플랜지가 쉽게 제거 될 수 있기 때문에 랩 조인트 플랜지는 빈번한 유지 보수, 검사 또는 교체가 필요한 시스템에 이상적입니다.스터브 끝은 파이프에 용접 남아, 분해가 덜 방해가 되죠 슬리프 온 플랜지: 일단 용접되면 슬리프 온 플랜지는 제거하거나 재사용하기가 어렵고 자주 해체되거나 재구성해야하는 시스템에 적합하지 않습니다. 비용 과 복잡성 랩 관절 플랜지: 이것은 두 가지 구성 요소 (뒤 플랜지 및 스터브 끝) 를 필요로하며 설계가 더 복잡하고 재료와 노동 측면에서 전체 비용이 더 높습니다. 슬립-온 플랜지: 설계가 간단하여 슬립-온 플랜지 제조 및 설치 비용이 저렴하여 빈번한 해체가 필요하지 않은 애플리케이션에 더 비용 효율적입니다. 유연성 과 적용 랩 관절 플랜지: 식품 가공, 석유 화학 정제,유지보수와 검사가 빈번한 비슷한 산업. 슬립 온 플랜지: 이러한 플랜지는 유지 보수가 우선 순위가 아닌 물 처리 공장, HVAC 시스템 및 다른 저중압 시스템에서 영구 설치에 이상적입니다. 4장단점 요약 허리 관절 플랜지 장점: 쉽게 해체하고 다시 조립합니다. 빈번한 유지보수나 검사를 필요로 하는 시스템에 이상적입니다. 유연하고 다양한 재료와 두께의 파이프와 함께 사용할 수 있습니다. 조립 또는 해체 시 파이프에 대한 최소한의 손상이 발생한다. 단점: 더 복잡한 디자인은 더 높은 재료와 노동 비용으로 이어집니다. 설치에 더 많은 공간이 필요하죠. 슬리핑 플랜지 장점: 간단한 디자인과 저렴한 비용 빠른 설치, 영구적인 설정에 적합합니다. 안정적인 구조로 저중압 용도로 이상적입니다. 단점: 용접한 후에 해체하기가 어렵습니다. 빈번한 수정이나 조정이 필요한 시스템에 적합하지 않습니다. 5올바른 플랜지 종류 를 선택하는 방법 랩 조인트 플랜지와 슬립 온 플랜지 사이에서 선택할 때 다음 요소를 고려하십시오. 유지보수 빈도: 정기적 인 유지보수 또는 검사가 필요한 경우, 랩 관절 플랜지는 더 나은 선택일 것입니다. 시스템 압력: 슬리프 온 플랜지는 저중압 시스템에 더 적합하며, 랩 조인트 플랜지는 고압 또는 자주 조정되는 시스템에 더 적합합니다. 비용 고려 사항: 예산이 문제가되고 분해가 자주 필요하지 않으면 슬립 온 플랜지가 더 비용 효율적인 옵션이 될 수 있습니다. 6결론 랩 조인트 플랜지와 슬립 온 플랜지 모두 장단점이 있습니다. 올바른 선택은 파이프 시스템의 특정 요구 사항에 달려 있습니다.유연성과 빈번한 유지보수가 필요한 경우, 랩 조인트 플랜지는 이상적입니다. 낮은 압력 시스템에서 더 간단하고 영구적인 연결을 위해, 슬립 온 플랜지는 더 실용적이고 경제적인 선택입니다.이 두 종류의 플랜지 특성을 이해하는 것은 장기적인 신뢰성과 파이프 시스템의 비용 효율성을 보장합니다.