중국 Shaanxi Peter International Trade Co., Ltd. 회사 사건

현대 산업의 발전과 함께 파이프라인 시스템은 다양한 분야에서 결정적인 역할을 합니다. 파이프 연결의 핵심 요소로서,탄소 강철 플랜지는 뛰어난 성능과 신뢰할 수있는 작업 원칙으로 인해 산업 분야에서 널리 사용되었습니다..     탄소 강철 플랜지의 작동 원리는 주로 두 가지 핵심 기능에 기반합니다.탄소강 플랜지 두 파이프 끝이나 피팅을 꽉 막는 볼트로 연결합니다.볼트의 밀도가 플랜지 연결의 근접성을 결정하여 파이프라인 시스템의 장기적인 안정적인 작동을 보장합니다.     둘째, 탄소 강철 플랜지는 밀착 밀착제를 통해 파이프라인 시스템의 밀착 기능을 달성합니다. 밀착 밀착제는 일반적으로 고무, PTFE (폴리테트라플루오레틸렌),또는 금속물질. 그들의 특수 구조와 특성은 고 온도, 고 압력 및 부식 환경에서도 좋은 밀폐 성능을 유지할 수 있습니다.플랜지에 의해 연결 된 두 파이프 끝 사이의 밀착 봉쇄는 중류 누출 또는 외부 물질이 작동 중 파이프 라인 안으로 들어가는 것을 방지.     탄소 강철 플랜지의 작동 원리는 플랜지 디스크와 플랜지 표면과 같은 다른 핵심 요소도 포함합니다. 플랜지 디스크는 플랜지 연결의 주요 부분입니다.두 개의 파이프 끝이나 피팅을 연결하고 파이프라인 시스템의 유체의 압력에 저항하는 데 사용됩니다.플랜지 면은 플랜지 디스크의 평평하거나 윤곽 모양의 표면으로 밀착을 달성하기 위해 밀착 매개체와 접촉합니다.     탄소 강철 플랜지의 작동 원리는 파이프 연결 분야에서 선호되는 선택으로 만듭니다. 그들은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.     1고강도 및 경식 저항성: 탄소 강철 플랜지는 고강도 탄소 강철 재료로 만들어집니다.경화 저항성이 뛰어나고 다양한 혹독한 작업 환경에 적응할 수 있습니다..     2유연성 및 교환성: 탄소 강철 플랜지는 다양한 사양 및 모델로 제공되며 파이프 라인 시스템의 다른 연결 요구 사항에 적합합니다.탄소강 플랜지는 쉽게 교체 및 수리 할 수 있습니다., 파이프라인 시스템의 유연성과 신뢰성을 향상시킵니다.     3경제적이고 실용적입니다. 다른 재료로 만든 플랜지와 비교하면 탄소 강철 플랜지가 저렴한 가격으로 엔지니어링 요구 사항을 충족하면서 비용을 제어 할 수 있습니다.     파이프 연결의 핵심 구성 요소로서 탄소 강철 플랜지의 작동 원리는 파이프 라인 시스템의 안전과 안정성을 보장합니다.탄소강 플랜지는 파이프 연결에 관한 다양한 산업의 다양한 요구를 충족시키기 위해 중요한 역할을 계속하고 성능을 향상시킬 것입니다..

파이프라인 연결의 중요한 구성 요소로서 탄소 강철 플랜지는 우수한 가치와 뛰어난 기계 성능으로 인해 산업용 응용 분야에서 핵심 역할을합니다.   탄소 강철 플랜지는 탄소 함량이 2% 미만이고 일반적으로 많은 양의 합금 요소를 포함하지 않는 강철을 의미합니다.그것은 때로는 부드러운 탄소 철강 또는 평면 탄소 철강이라고도합니다..   생산 과정에서 탄소 강철 플랜지는 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 일련의 과정을 거칩니다. 예를 들어,철판은 라미너 결함을 제거하기 위해 초음파 테스트를 받아야합니다.. 스트립 으로 잘라낸 후, 그들은 구슬 고리를 형성 하기 위해 구부러지고 용접되며, 표면은 부드러운 실린더가 된다.더 나은 연결 결과를 달성하기 위해 완전히 침투 된 용접이 종종 사용됩니다..   볼트 선택에 관해서는 일반적인 탄소 강철 플랜지에는 단열 봉쇄와 수갑을 추가 할 필요가 없습니다.이 단열 가시트 및 수갑은 주로 전기 또는 파이프 라인 내부의 유체가 불화 및 폭발성이있는 상황에서 사용됩니다.스테인리스 스틸 볼트가 선택 되더라도, 단열 가스켓과 수갑을 추가해야 합니다.    

파이프라인 시스템에서 일반적으로 사용되는 연결 방법 중 하나로서, 스테인레스 스틸 플랜지는 부식 저항, 산화 저항 및 높은 기계적 강성의 장점을 가지고 있습니다.어떤 사람들은 스테인리스 스틸 플랜지가 특정 상황에서 약한 자기성을 나타낼 수 있다는 것을 발견 할 수 있습니다.그럼, 왜 스테인리스 스틸 플랜지는 미세 자석성을 가지고 있을까요?   먼저, 우리는 스테인레스 스틸의 성분을 이해해야합니다. 스테인레스 스틸은 철, 탄소, 그리고 크롬, 니켈 등과 같은 다른 합금 원소로 구성된 합금입니다. 그 중,철은 주요 성분입니다., 그리고 크롬을 추가하면 스테인리스 스틸의 부식 저항성을 향상시킬 수 있습니다.소재의 강도와 부식 저항성을 더 높이기 위해 닉의 일정 비율이 추가됩니다..   둘째, 스테인리스 스틸 플랜지의 미세 자기성의 이유는 결정 구조와 관련이 있습니다. 스테인리스 스틸의 결정 구조는 오스텐이트, 페리트,마르텐사이트오스텐이트 스테인리스 스틸은 좋은 부식 저항성을 가지고 있습니다. 그러나 냉면 작업 또는 가열 하에서 오스텐이트는 페리트로 변할 수 있습니다.페리트 인 스테인레스 스틸은 특정 자기력을 가지고 있으며 자기화에 더 민감합니다.따라서, 어떤 경우에, 스테인레스 스틸 플랜지는 약한 자기성을 나타낼 수 있습니다.   셋째, 온도 또한 스테인리스 스틸 플랜지의 자기성에 어느 정도 영향을 미칩니다. 낮은 온도는 페리트 함량을 증가시켜 자기성을 향상시킬 수 있습니다.높은 온도에서, 페리트는 아우스테니트로 변하고 자기성은 약화되거나 사라집니다.   스테인레스 스틸 플랜지의 미세 자기성은 성능과 사용에 큰 영향을 미치지 않는다는 점을 지적해야합니다. 대부분의 경우스테인리스 스틸 플랜지의 경화 저항과 기계적 성능은 우월하며 다양한 산업용 애플리케이션의 요구를 충족시킬 수 있습니다..

대형 플랜지의 성능은 파이프라인 연결 기술의 혁신을 이끌고 있습니다 파이프라인 연결 기술은 현대 산업에서 중요한 역할을 합니다.우수한 성능으로 파이프라인 연결 기술의 혁신과 개발을 주도합니다..   아래에서 우리는 큰 플랜지의 뛰어난 특성 및 엔지니어링 분야에서 응용 프로그램을 소개 할 것입니다.   강한 부담력:큰 플랜지는 일반적으로 고강성 물질로 만들어지며 고압과 무거운 짐을 견딜 수 있습니다.그 설계와 제조는 복잡한 산업 환경에서 우수한 안정성과 내구성을 보장하기 위해 엄격한 엔지니어링 계산과 테스트를 거칩니다..   넓은 적응력:대형 플랜지는 석유, 천연가스, 화학 및 전력과 같은 다양한 산업에서 다양한 파이프라인 연결 요구 사항에 사용할 수 있습니다.표준화 된 설계 및 다양한 크기 사양은 파이프 라인 연결의 다른 지름과 재료에 적응 할 수 있습니다..   우수한 밀폐 성능:대형 플랜지는 고온, 고압 및 혹독한 환경에서 우수한 밀폐 성능을 보장하기 위해 고급 밀폐 구조와 재료를 채택합니다.이것은 누출 및 오염을 방지하는 데 도움이됩니다, 파이프라인 시스템의 안전한 운영을 보장합니다.   설치 및 유지보수 용이함:큰 플랜지는 잘 해체되고 조정 가능하므로 설치, 해체 및 유지 보수가 더 편리합니다. 이것은 정지 시간 및 유지 보수 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.생산 효율성 향상 및 파이프라인 시스템의 신뢰성.   뛰어난 지진성 성능:큰 플랜지는 지진 저항성이 뛰어나도록 설계되고 테스트됩니다. 이것은 특히 지진에 취약한 지역에서 중요합니다.지진 현상 중 파이프 라인 연결이 부서지지 않거나 느슨하지 않도록 보장하기 때문입니다.인력과 장비의 안전을 보장합니다.   장수 및 신뢰성:대형 플랜지는 고품질의 재료와 첨단 제조 공정을 사용하여 뛰어난 내구성과 긴 수명을 제공합니다.정밀 제조 및 품질 통제는 좋은 연결 성능과 신뢰성을 보장합니다, 유지 보수 및 교체 필요성을 줄입니다. 대형 플랜지의 광범위한 사용은 파이프라인 연결 기술의 혁신과 발전을 촉진합니다.큰 플랜지를 올바르게 선택하고 사용하는 것은 안전을 향상시킬 수 있습니다., 파이프라인 시스템의 안정성 및 운영 효율성큰 플랜지의 뛰어난 성능은 산업 분야에서 파이프 라인 연결에 더 많은 선택과 확신을 제공합니다..   우리는 관련 산업의 기업과 전문가를 장려합니다.그리고 전문 제조업체와 공급업체와 긴밀히 협력하여 파이프라인 연결의 품질과 신뢰성을 보장합니다..

플랜지 가스켓은 파이프 시스템에서 플랜지 연결을 밀폐하는 데 필수적입니다.이 밀착제는 플라스틱 변형에 시달릴 수있는 물질로 만들어진 원형 반지이며 일정 수준의 강도를 가지고 있습니다.대부분의 간판은 비금속 엽서에서 잘라내거나 전문 공장에서 표준 크기로 제조됩니다. 간판에 사용되는 일반적인 재료는 아스베스트 고무 엽서, 아스베스트 엽서,PTFE (폴리테트라플루오로에틸렌) 시트, 그리고 폴리에틸렌 시트 또한 금속 접착제,가루화 철 또는 스테인리스 스틸과 같은 얇은 금속 판으로 아스베스트와 같은 비금속 물질을 포장하여 만들어집니다..   요구되는 압력 등급에 따라, 플랜지 가시트는 낮은 압력 아스베스트 가시트, 고압 아스베스트 가시트,그리고 PTFE 밀착제와 금속 밀착제플랜지 연결은 설치가 편리하고 상당한 압력에 견딜 수 있습니다. 이러한 연결은 산업 파이프 시스템에서 널리 사용됩니다.파이프 라인의 정상 작동과 안전을 보장하기 위해 신뢰할 수 있는 밀폐를 제공.

스테인레스 스틸 팔꿈치의 원자재는 주로 철강 잉크, 철강 빌렛 및 철강 소재로, 모두 사용에 중요한 역할을합니다.철강 소재는 철강 잉크로부터 가공된 소재입니다., 강철 빌렛, 또는 강철 재료 압력 가공을 통해 필요에 따라 다양한 모양, 크기 및 성능 특성을 얻을 수 있습니다.   스테인레스 스틸 팔꿈치는 높은 연결 강도와 진동 저항을 가지고 있습니다. 그들은 연결 지점을 단번에 단단히 고정하여 느슨한 관절의 가능성을 피합니다.건축을 편리하고 효율적으로 만드는 것, 현장 용접 및 가닥화 작업을 제거합니다. 스테인레스 스틸 팔꿈치에는 긴 수명이 있습니다.현장 경식 시험 데이터는 스테인레스 스틸 팔꿈치의 사용 수명이 100 년에 도달 할 수 있음을 나타냅니다.스테인레스 스틸 팔꿈치에는 최소한의 유지 보수가 필요하며, 뛰어난 성능과 가격 비율, 낮은 운영 수명 주기 비용 및 상당한 경제적 이점을 제공합니다.   스테인리스 스틸 팔꿈치의 현장 설치는 용접 피팅 또는 가닥에 필요한 시간 중 1/3을 차지하는 것이 편리합니다.따라서 건설 시간과 비용을 줄이고 물 누출을 방지합니다.연결에서 팔꿈치의 사용 및 제어는 특정 원칙과 방법을 따르고, 좋은 설치 특성과 가치를 나타내며, 특정 방식으로 지속적인 사용을 요구합니다.   스테인레스 스틸 팔꿈치는 다양한 분야와 산업 분야에서 광범위하게 사용되고 홍보되어 수질 안전과 오염을 방지하기 위해 다양한 장소에서 중요한 역할을합니다.그들은 우수한 기계적 및 물리적 특성을 가지고 있습니다.스테인레스 스틸 압축 동일 티는 매우 높은 강도를 가지고 있으며, 젤리화 파이프의 두 배, 구리 파이프의 세 배, PP-R 파이프의 8-10 배입니다.진동과 충돌을 잘 견딜 수 있습니다., 물 누출, 폭발, 화재 저항, 지진 저항 등이 보장되어 매우 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 또한 좋은 단열 성능을 가지고 있습니다.특히 뜨거운 물 운송에 적합합니다., 중요한 연결 구성 요소로 작용합니다. 신뢰할 수 있고 안전한 연결, 편리하고 빠른 건설, 좋은 위생 및 환경 성능, 최소한의 흐름 압력 손실,강력한 시스템 호환성, 가시화 및 숨겨진 설치 옵션, 유지 보수 무료, 우수한 경제 성능, 광범위한 응용 범위,냉수 및 뜨거운 물과 같은 민간 저압 유체 전송 시스템에 적합합니다., 식수, 난방, 에어컨, 화재 보호 및 가스 전송. 또한 의약품, 음료, 식품,그리고 화학물질.

탄소강 플랜지, 파이프 연결 부품의 종류,탄소 강철 소재로 제조되며 전통적인 플랜지에 비해 특정 응용 분야에서 강화된 강도와 내구성을 제공합니다.이 플랜지는 일반적으로 50-515mm 지름 범위 내의 철강 또는 철강 파이프를 연결하는 데 사용됩니다. 그들의 비 철강 연결은 편리한 해체 및 조립을 허용합니다.또한 특정 팽창력을 견딜 수있는 좋은 강도를 보여줍니다., 저압 파이프 시스템에서의 연결 응용에 적합합니다.   평면 용접 플랜지는 2.5MPa 이하의 명소 압력으로 철강 파이프를 연결하는 일반적인 방법입니다.각종 상황에서도 사용할 수 있습니다.주거 환경에서는 부드러운 평면 용접 연결이 부드러운 흐름률과 함께 낮은 압력 물 순환 시스템에서 종종 사용됩니다.   탄소강 플랜지 및 파이프의 연결 단계는 일반적으로 다음과 같습니다. 준비 방법:플랜지나 파이프의 끝은 매끄럽고 손상되지 않았으며 진흙이나 잔해가 없도록 하여 적절한 밀폐를 보장하십시오. 정렬:플랜지와 파이프의 끝을 정렬하여 설치 중에 적절하게 일치 할 수 있습니다. 펌프 설치:밀착 특성을 제공하기 위해 플랜지 사이에 밀착제를 배치하고 필요한 재료의 밀착제를 선택하십시오. 꽂는 볼트:플랜지 구멍에 볼트를 넣고 볼트가 플랜지 구멍과 일치하는지 확인하고 견과류를 단단히 할 수있는 충분한 공간을 남겨주세요. 연결 플랜지:파이프 끝에 플랜지를 배치하여 볼트가 플랜지 구멍을 통과하여 해당 플랜지 견과류와 일치하도록하십시오. 꽉 막는 볼트:스크롤에 균일한 긴장을 보장하고 플랜지 연결에서 공기 누출이나 느슨해지는 것을 방지하기 위해 특정 순서대로 스크롤을 하나씩 꽉 막기 위해 랜치 또는 토크 랜치를 사용하십시오. 연결 확인:연결이 완료된 후, 압축 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 플랜지 연결에서 공기 누출이나 누출을 확인합니다.   산업 부문에서는 플랜지 연결 구조가 널리 사용되며, 스테인레스 스틸 플랜지가 선호되는 선택입니다.스테인레스 스틸 플랜지 는 excelente corrosion resistance 를 제공 하며 산업 장비 의 결정적 인 연결 역할 을 수행 합니다따라서 탄소 철강 플랜지나 스테인리스 철강 플랜지 모두 각기 다른 시나리오에서 중요한 연결 기능을 수행하여 파이프 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다..    

올바른 볼트 를 선택하는 것: 엔지니어 들 에게 필수적 인 정보 산업 프로젝트와 건설 분야에서 연결의 무결성은 무엇보다 중요합니다.적절한 볼트를 선택하는 것은 구조적 신뢰성 및 운영 안전성을 보장하는 데 중요합니다.이 필수적인 작업에서 엔지니어와 프로젝트 관리자를 돕기 위해, 포괄적인 플랜지 볼트 차트가 포함되어야하는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 플랜지 볼트 차트는 포괄적 인 가이드로서 특정 애플리케이션에 적합한 볼트를 선택하는 데 필요한 필수 세부 사항을 제공합니다.여기에 철저한 플랜지 볼트 차트에 포함되어야하는 핵심 요소가 있습니다:   볼트 크기와 종류:이 차트에서는 헥스 플랜지 볼트, 12점 플랜지 볼트, 톱니 모양 헥스 볼트 및 메트릭 플랜지 볼트와 같은 다양한 유형의 볼트에 사용할 수 있는 지름과 길이의 변화를 상세히 설명합니다.이 정보는 플랜지 조립에 정확하게 맞는 볼트를 선택하는 데 도움이됩니다, 최적의 성능을 보장합니다.   소재 및 등급 사양:그것은 소재 구성 (예를 들어, 스테인리스 스틸, 탄소 스틸) 및 등급 (예를 들어, 등급 5, 등급 8) 을 지정합니다.이 사양은 볼트의 기계적 특성을 결정하기 때문에 매우 중요합니다, 강도, 부식 저항성, 내구성 등   스레드 구성 및 참여:스레드 종류 ( 부분적 또는 전체적) 및 권장 스레드 연결 길이에 대한 세부 사항은 볼트가 견과류에 안정적으로 고정되도록 보장하여 적절한 클램핑 힘과 관절 안정성을 제공합니다.   토크 요구 사항:이 도표는 볼트를 꽉 막기 위해 필요한 토크 값을 제공합니다. 이 정보는 적절한 클램핑 힘을 달성하고 볼트 고장 또는 관절 누출을 방지하기 위해 필수적입니다.윤활과 볼트 등급과 같은 요소에 따라.   제조업체의 권고 및 표준:제조업체가 권장하는 지침과 표준을 포함하며 ASTM, ANSI, DIN 또는 ISO와 같은 산업 표준의 준수를 보장합니다.이러한 표준을 준수하면 다양한 산업용 용도로 볼트의 품질과 적합성이 보장됩니다..   응용 분야별 고려 사항:롤드 용량, 환경 조건 및 설치 제약과 같은 특정 프로젝트 요구 사항에 따라 볼트를 선택하는 지침플랜지 집합의 최적의 성능과 수명을 보장합니다..   포괄적 인 플랜지 볼트 차트를 이해하고 활용하면 엄격한 엔지니어링 표준과 프로젝트 사양을 충족하는 볼트를 선택하는 과정을 단순화합니다.명확하고 상세한 정보를 제공함으로써, 이 차트는 엔지니어와 프로젝트 관리자가 산업 운영에서 안전, 신뢰성 및 효율성을 유지하기위한 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있습니다.

스테인레스 스틸 플랜지 의 부식 메커니즘 이해 스테인레스 스틸은 높은 부식 저항성으로 널리 알려져 있으며, 다양한 환경에 적합합니다.부식 저항의 정도는 그 구성 요소에 따라 등급에 따라 다릅니다.이러한 변동성은 특정 응용 프로그램에 맞춘 적절한 스테인레스 스틸 품질의 신중한 선택을 요구합니다.세심 한 세부 사항 및 수공업 은 염색 및 부식 위험 을 최소화 하는 데 결정적 인 역할 을 한다.   구덩이 부식:구덩이 부식 은 염화물 을 함유 한 환경 에서 주로 발생 하는 부식 의 한 형태 이다. 금속 표면 에 작은 구덩이 로 나타난다.구조적 무결성을 손상시킬 수 있습니다.파이프 라인, 도관 및 컨테이너와 같은 응용 프로그램에서, 핏 코로션은 특히 중요합니다.몰리브덴 함유량의 스테인레스 스틸을 선택하는 것은 구덩이 부식 위험을 크게 줄일 수 있습니다..   균열성 부식:균열성 부식은 산소 공급이 심각하게 제한되는 정지 액체에서 발생하며, 견과류, 볼트 및 용접기 주변의 좁은 틈에서 발생합니다.부식 의 심각성 은 균열 의 깊음 과 좁음 에 따라 달라진다염화물 및 표면 퇴적물의 축적은 균열 부식을 악화시킵니다. 이중 금속 (갈바닉) 부식: 이중 금속 부식 (Bimetallic corrosion) 은 두 가지 다른 금속이 전해질의 존재로 접촉할 때 발생합니다. 이러한 경우,덜 귀한 금속 (애노드) 은 고립 된 것보다 더 빨리 부식합니다., 더 귀한 금속 (카토드) 은 보호되고 있습니다. 부식 비율은 일반적으로 금속 사이의 표면 면적 비율에 달려 있습니다. 이것은 관절 및 고정 장치에서 일반적인 문제입니다.호환성 있는 금속 을 선택 하거나 격리 기술 을 적용 함 으로 이 유형의 부식 을 효과적으로 완화 할 수 있다.   전기화학성 부식:금속 원소 또는 외래 금속 입자를 포함하는 먼지는 스테인레스 스틸 플랜지 표면에 축적 될 수 있습니다. 습한 공기가 있으면이 입자와 스테인리스 스틸 표면의 응축 물은 마이크로 셀을 만들 수 있습니다.이것은 보호 옥시드 필름을 깨뜨리는 전기 화학 반응을 일으켜 지역적 진화를 시작합니다.   유기 산성 부식:과일, 채소, 수프 또는 다른 유기 액체의 주스와 같은 유기 물질은 스테인리스 스틸 플랜지에 달라붙을 수 있습니다. 물과 산소가있는 환경에서이 유기물질들은 유기산으로 대사될 수 있습니다.시간이 지남에 따라, 이 산은 금속 표면을 공격하고, 그 부식 저항을 손상시킬 수 있습니다.   화학적 부식:산, 알칼리 또는 소금 (예를 들어, 알칼리 물, 건설에서 사용되는 석회 물의 스프래치) 에 노출되면 스테인리스 스틸 플랜지 상의 국소적 부식으로 이어질 수 있습니다.이 화학 물질은 금속 표면과 반응할 수 있습니다, 보호 산화질소 층을 분해하고 부식 과정을 시작합니다.   아우스테니틱 스테인리스가 450-850°C 사이의 긴 기간 동안 가열되면 철강 내의 탄소는 곡물 경계로 확산되어 크롬이 풍부한 탄화물을 형성합니다.이 과정 으로 고체 용액 에서 크롬 이 부족 해진다이 상태의 강철은 '감각화'라고 불립니다.곡물 경계는 그 다음 부식 환경에 노출되면 선호 공격에 민감하게됩니다.이 현상은 열에 영향을받는 부위에서 열 융합이 발생하면 용접 붕괴로 알려져 있습니다.   탄소 함량이 낮은 (~ 0.03%) 스테인리스 스틸 등급은 빠른 가열 및 냉각을 포함하는 아크 프로세스를 사용하여 용접 된 20 mm까지의 판 두께에도 민감성을 일으키지 않습니다.또한, 현대 철강 제조 기술은 일반적으로 304 및 316과 같은 표준 등급에서 0.05% 또는 그 이하의 탄소 함량을 달성하여 이 등급은 활 과정을 사용하여 용접할 때 용접 붕괴에 저항합니다.

스테인레스 스틸 파이프 및 파이프 용접 기술 을 익히는 것 스테인레스 스틸의 진식 저항은 고 순수 식품 및 음료, 의약품, 압력 용기,석유화학 산업그러나, 온화 스틸 또는 알루미늄과 달리, 그것은 효율적으로 열을 분산하지 않습니다. 과도한 열 입출력 및 잘못된 필러 금속 사용,부식 저항성을 손상시킬 수 있습니다..   스테인리스 스틸 용접에 대한 최선 사례를 준수하는 것은 결과를 향상시키고 물질의 부식 저항성 특성을 보존하는 데 중요합니다.웰딩 프로세스를 최적화하면 품질을 희생하지 않고 생산성 향상을 얻을 수 있습니다..   1필러 금속 선택:올바른 필러 금속을 선택하는 것은 부식 저항성을 유지하는 데 중요합니다. "L"로 표시 된 저탄소 필러 금속을 선택하십시오.ER308L) 는 탄소 함량을 최소화하고 크롬 탄화물 침착을 방지합니다."H"로 지정 된 충전 물질을 피하십시오. 높은 온도 강도 애플리케이션을 위해 고 탄소 함량을 포함합니다.   2용접 준비 및 장착:열 입력을 효과적으로 제어하기 위해 정밀한 관절 준비와 장착을 보장하십시오. 공백 또는 불규칙한 장착은 장시간 타르크 노출과 더 많은 필러 금속을 필요로합니다.지역적 열 축적 및 잠재적 인 과열로 이어집니다.적절한 조립은 일률적인 열 분포를 촉진하고 용접 품질을 향상시킵니다.   3감수성 조절:적절한 필러 금속을 선택하고 열 입력을 제어하여 감수성을 관리합니다. 950 ~ 1 사이의 온도에서 용접 및 열 영향을받는 구역의 노출을 제한하십시오.500°F (500~800°C) 로 탄화물 형성을 방지합니다.물질의 강도와 강도를 유지하면서 크롬 탄화물 침해를 완화하기 위해 티타늄이나 니오 비움으로 부화 된 필러 금속을 고려하십시오.   4- 가스 충격 보호:가스 금속 활 용접 (GMAW) 에서, 용접 풀에 과도한 탄소를 도입하는 것을 피하기 위해 이산화탄소 비율이 낮은 아르곤과 같은 보호 가스 혼합물을 선택하십시오.스테인레스 스틸 용접용으로 설계된 플럭스 코어 와이어는 75% 아르곤과 25% 이산화탄소 혼합물을 사용합니다., 탄소 오염을 방지하는 플럭스 첨가물.   5- 뒤쪽 정화 기술:가스 텅스텐 활 용접 (GTAW) 루트 패스 (root pass) 를 위해, 용접의 뒷면에 산화를 방지하기 위해 아르곤 뒷 정수를 사용하십시오.이 기술 은 구조적 무결성 에 필수적 인 용접 의 부식 저항성 특성 을 보존 한다.   6청소 및 용접 후 처리:용접 전에 용접의 무결성과 부식 저항성을 손상시킬 수있는 오염 물질을 제거하기 위해 기본 재료의 철저한 청소를 보장하십시오.용접 후 적절한 처리 및 검사를 실시하여 용접 품질과 내구성을 확인합니다..   스테인리스 스틸 튜브 및 파이프 용접에서 이러한 기술을 마스터하는 것은 다양한 응용 분야에서 엄격한 성능 요구 사항을 충족하는 우수한 부식 저항력을 가진 견고한 용접을 보장합니다.정밀한 필러 금속 선택을 통합함으로써, 정밀한 용접 준비 및 효과적인 보호 가스 관리, 용접자는 스테인레스 스틸 구조에서 일관성 있고 내구성 있는 용접을 달성 할 수 있습니다.