스테인레스 스틸 파이프 및 파이프 용접 기술 을 익히는 것
스테인레스 스틸의 진식 저항은 고 순수 식품 및 음료, 의약품, 압력 용기,석유화학 산업그러나, 온화 스틸 또는 알루미늄과 달리, 그것은 효율적으로 열을 분산하지 않습니다. 과도한 열 입출력 및 잘못된 필러 금속 사용,부식 저항성을 손상시킬 수 있습니다..
스테인리스 스틸 용접에 대한 최선 사례를 준수하는 것은 결과를 향상시키고 물질의 부식 저항성 특성을 보존하는 데 중요합니다.웰딩 프로세스를 최적화하면 품질을 희생하지 않고 생산성 향상을 얻을 수 있습니다..
1필러 금속 선택:올바른 필러 금속을 선택하는 것은 부식 저항성을 유지하는 데 중요합니다. "L"로 표시 된 저탄소 필러 금속을 선택하십시오.ER308L) 는 탄소 함량을 최소화하고 크롬 탄화물 침착을 방지합니다."H"로 지정 된 충전 물질을 피하십시오. 높은 온도 강도 애플리케이션을 위해 고 탄소 함량을 포함합니다.
2용접 준비 및 장착:열 입력을 효과적으로 제어하기 위해 정밀한 관절 준비와 장착을 보장하십시오. 공백 또는 불규칙한 장착은 장시간 타르크 노출과 더 많은 필러 금속을 필요로합니다.지역적 열 축적 및 잠재적 인 과열로 이어집니다.적절한 조립은 일률적인 열 분포를 촉진하고 용접 품질을 향상시킵니다.
3감수성 조절:적절한 필러 금속을 선택하고 열 입력을 제어하여 감수성을 관리합니다. 950 ~ 1 사이의 온도에서 용접 및 열 영향을받는 구역의 노출을 제한하십시오.500°F (500~800°C) 로 탄화물 형성을 방지합니다.물질의 강도와 강도를 유지하면서 크롬 탄화물 침해를 완화하기 위해 티타늄이나 니오 비움으로 부화 된 필러 금속을 고려하십시오.
4- 가스 충격 보호:가스 금속 활 용접 (GMAW) 에서, 용접 풀에 과도한 탄소를 도입하는 것을 피하기 위해 이산화탄소 비율이 낮은 아르곤과 같은 보호 가스 혼합물을 선택하십시오.스테인레스 스틸 용접용으로 설계된 플럭스 코어 와이어는 75% 아르곤과 25% 이산화탄소 혼합물을 사용합니다., 탄소 오염을 방지하는 플럭스 첨가물.
5- 뒤쪽 정화 기술:가스 텅스텐 활 용접 (GTAW) 루트 패스 (root pass) 를 위해, 용접의 뒷면에 산화를 방지하기 위해 아르곤 뒷 정수를 사용하십시오.이 기술 은 구조적 무결성 에 필수적 인 용접 의 부식 저항성 특성 을 보존 한다.
6청소 및 용접 후 처리:용접 전에 용접의 무결성과 부식 저항성을 손상시킬 수있는 오염 물질을 제거하기 위해 기본 재료의 철저한 청소를 보장하십시오.용접 후 적절한 처리 및 검사를 실시하여 용접 품질과 내구성을 확인합니다..
스테인리스 스틸 튜브 및 파이프 용접에서 이러한 기술을 마스터하는 것은 다양한 응용 분야에서 엄격한 성능 요구 사항을 충족하는 우수한 부식 저항력을 가진 견고한 용접을 보장합니다.정밀한 필러 금속 선택을 통합함으로써, 정밀한 용접 준비 및 효과적인 보호 가스 관리, 용접자는 스테인레스 스틸 구조에서 일관성 있고 내구성 있는 용접을 달성 할 수 있습니다.
