부식 메커니즘에 대한 이해스테인레스 스틸 플랜지
스테인레스 스틸은 높은 부식 저항성으로 널리 알려져 있으며, 다양한 환경에 적합합니다.부식 저항의 정도는 그 구성 요소에 따라 등급에 따라 다릅니다.이러한 변동성은 특정 응용 프로그램에 맞춘 적절한 스테인레스 스틸 품질의 신중한 선택을 요구합니다.세심 한 세부 사항 및 수공업 은 염색 및 부식 위험 을 최소화 하는 데 결정적 인 역할 을 한다.
구덩이 부식:구덩이 부식 은 염화물 을 함유 한 환경 에서 주로 발생 하는 부식 의 한 형태 이다. 금속 표면 에 작은 구덩이 로 나타난다.구조적 무결성을 손상시킬 수 있습니다.파이프 라인, 도관 및 컨테이너와 같은 응용 프로그램에서, 핏 코로션은 특히 중요합니다.몰리브덴 함유량의 스테인레스 스틸을 선택하는 것은 구덩이 부식 위험을 크게 줄일 수 있습니다..
균열성 부식:균열성 부식은 산소 공급이 심각하게 제한되는 정지 액체에서 발생하며, 견과류, 볼트 및 용접기 주변의 좁은 틈에서 발생합니다.부식 의 심각성 은 균열 의 깊음 과 좁음 에 따라 달라진다염화물 및 표면 퇴적물의 축적은 균열 부식을 악화시킵니다.
이중 금속 (갈바닉) 부식: 이중 금속 부식 (Bimetallic corrosion) 은 두 가지 다른 금속이 전해질의 존재로 접촉할 때 발생합니다. 이러한 경우,덜 귀한 금속 (애노드) 은 고립 된 것보다 더 빨리 부식합니다., 더 귀한 금속 (카토드) 은 보호되고 있습니다. 부식 비율은 일반적으로 금속 사이의 표면 면적 비율에 달려 있습니다. 이것은 관절 및 고정 장치에서 일반적인 문제입니다.호환성 있는 금속 을 선택 하거나 격리 기술 을 적용 함 으로 이 유형의 부식 을 효과적으로 완화 할 수 있다.
전기화학성 부식:금속 원소 또는 외래 금속 입자를 포함하는 먼지는 스테인레스 스틸 플랜지 표면에 축적 될 수 있습니다. 습한 공기가 있으면이 입자와 스테인리스 스틸 표면의 응축 물은 마이크로 셀을 만들 수 있습니다.이것은 보호 옥시드 필름을 깨뜨리는 전기 화학 반응을 일으켜 지역적 진화를 시작합니다.
유기 산성 부식:과일, 채소, 수프 또는 다른 유기 액체의 주스와 같은 유기 물질은 스테인리스 스틸 플랜지에 달라붙을 수 있습니다. 물과 산소가있는 환경에서이 유기물질들은 유기산으로 대사될 수 있습니다.시간이 지남에 따라, 이 산은 금속 표면을 공격하고, 그 부식 저항을 손상시킬 수 있습니다.
화학적 부식:산, 알칼리 또는 소금 (예를 들어, 알칼리 물, 건설에서 사용되는 석회 물의 스프래치) 에 노출되면 스테인리스 스틸 플랜지 상의 국소적 부식으로 이어질 수 있습니다.이 화학 물질은 금속 표면과 반응할 수 있습니다, 보호 산화질소 층을 분해하고 부식 과정을 시작합니다.
아우스테니틱 스테인리스가 450-850°C 사이의 긴 기간 동안 가열되면 철강 내의 탄소는 곡물 경계로 확산되어 크롬이 풍부한 탄화물을 형성합니다.이 과정 으로 고체 용액 에서 크롬 이 부족 해진다이 상태의 강철은 '감각화'라고 불립니다.곡물 경계는 그 다음 부식 환경에 노출되면 선호 공격에 민감하게됩니다.이 현상은 열에 영향을받는 부위에서 열 융합이 발생하면 용접 붕괴로 알려져 있습니다.
탄소 함량이 낮은 (~ 0.03%) 스테인리스 스틸 등급은 빠른 가열 및 냉각을 포함하는 아크 프로세스를 사용하여 용접 된 20 mm까지의 판 두께에도 민감성을 일으키지 않습니다.또한, 현대 철강 제조 기술은 일반적으로 304 및 316과 같은 표준 등급에서 0.05% 또는 그 이하의 탄소 함량을 달성하여 이 등급은 활 과정을 사용하여 용접할 때 용접 붕괴에 저항합니다.
