EN1092-01 수처리/화학 용품용 탄소 강철 용접 목 플랜지

EN1092-01 윗부분에 있는 넥 플랜지 PN 320 탄소 강철 용접 넥 플랜지/물 처리/화학 산업/석유 및 가스 산업용 플랜지 용접 넥

EN1092-01 탄소 강철 용접 목 플랜지 는 무엇입니까?

EN1092-01 용접 목 플랜지용접 굽이있는 목 연장 기능이 특징 인 디자인으로 가장 선호되는 유형 중 하나로 돋보인다. 이러한 플랜지는 파이프에 직접 부트 용접을 위해 특별히 설계되었습니다.원활하고 견고한 연결을 만드는더 큰 크기 및 더 높은 압력 등급을 요구하는 산업에서, 용접 목 플랜지는 종종 뛰어난 성능으로 선호되는 선택입니다.

만약 현대적인 응용분야에 단 하나의 종류의 플랜지가 있다면EN1092-01 용접 목 플랜지의외로 최고의 선택이 될 것입니다. 그것의 디자인과 기능은 광범위한 산업 용도로 매우 바람직하게 만듭니다. 이 유형의 플랜지는 신뢰할 수 있고 누출이없는그리고 파이프 사이의 지속 가능한 연결, 높은 신뢰성 기준을 설정합니다.

웰드 뷰얼 및 목 연장EN1092-01 용접 목 플랜지파이프에서 플랜지로 부드럽고 자연스러운 전환을 촉진합니다. 이러한 원활한 통합은 파이프 시스템 내의 격동과 압력 하락을 최소화합니다.최적의 효율성과 일관성 있는 흐름 성능이 필수적인 애플리케이션에 필수적입니다..

또한,용접 목 플랜지기계적 스트레스를 균등하게 분배함으로써 구조적 무결성을 향상시킵니다.이 특징은 높은 압력 및 온도와 같은 까다로운 조건의 환경에 특히 적합합니다.. 견고한 구조EN1092-01 용접 목 플랜지장기적인 성능을 보장하고 누출이나 작동 장애와 관련된 위험을 줄입니다.

EN1092-01 TYPE 11의 사양:

1크기는 밀리미터입니다.

2차원은 다른 구매자들에 의해 지정될 수 있습니다.

웰드 목 플랜지 를 언제 사용 해야 합니까?

용접된 목 플랜지특정 용도로 사용되어야 하는 특정 유형의 플랜지이며, 그 설계 특징이 상당한 장점을 제공하면:

고압 및 고온 애플리케이션: 용접 목 플랜지높은 압력 및 온도 하에서 파이프 시스템이 작동하는 환경에 이상적입니다. 그들의 설계는 플랜지 전체에 더 균등하게 스트레스를 분배 할 수 있습니다.다른 종류의 플랜지와 비교하여 누출이나 고장 위험을 줄이는.

중요한 프로세스 파이프:석유 및 가스, 화학 가공 및 전력 생산과 같은 산업은 신뢰성 및 엄격한 운영 조건에 견딜 수있는 능력으로 인해 용접 목 플랜지를 자주 사용합니다.그들은 파이프를 연결하는 데 적합합니다., 밸브 및 장비에서 유체 격리 및 운영 안전이 중요합니다.

극심 한 서비스 조건:부식성 물질, 가열 물질 또는 극한 날씨 조건에 노출 된 응용 프로그램은스테인리스 스틸 용접 목 플랜지그들은 유지보수 및 교체 필요성을 최소화하는 내구적인 연결을 제공합니다.

매끄러운 흐름 요구 사항: 용접 목 플랜지튜브에서 플랜지로 부드러운 전환을 촉진하기 위해 톱니 모양의 목과 부드러운 구멍으로 인해 이 설계는 파이프 시스템 내의 격동과 압력 하락을 최소화합니다.효율적인 유체 흐름이 필수적인 애플리케이션에 적합하도록.

구조적 무결성 요구 사항:해상 플랫폼, 정제 공장 및 석유화학 공장과 같은 구조적 무결성이 가장 중요한 시설에서 용접 목 플랜지는 우수한 강도와 안정성을 제공합니다.그것들은 다양한 부하와 조건 하에서 파이프 시스템의 전체적인 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

누출 방지:용접 목 플랜지에서 파이프와 플랜지 사이의 용접 된 연결은 누출 위험을 최소화하는 견고한 밀을 제공합니다.이것은 누출이 환경 위험으로 이어질 수있는 응용 프로그램에 적합합니다., 제품 손실, 또는 운영 중단 시간.

어떻게 응용 프로그램에 웰드 목 플랜지를 설치합니까?

준비 방법:파이프 끝 과 플랜지 가 깨끗 하고 더럽고 기름 이나 노갈 같은 오염물질 이 없는 것 을 확인 한다. 두 표면 을 철저 히 청소 하기 위해 밀러나 철회 브러쉬 를 사용 한다.

위치:파이프 끝에 용접 목 플랜지를 배치하여 파이프가 플랜지의 내부 구멍을 통해 확장됩니다. 플랜지를 조심스럽게 정렬하여 파이프 끝에 정사각형으로 앉도록하십시오.

용접 준비:용접 목 플랜지 파이프 끝과 내부 구멍을 용접을 위해 준비하십시오. 용접 과정을 용이하게하기 위해 파이프 끝과 플랜지 구멍을 필요한 각도로 굽습니다.beveling는 더 강한 용접 관절을 보장하는 데 도움이됩니다.

턱 용접:턱 용접을 사용하여 파이프에 일시적으로 플랜지를 고정하십시오. 턱 용접을 플랜지의 둘레 주위에서 간격으로 배치하여 균등하게 떨어져 있는지 확인하십시오.타크 용접은 최종 용접 도중 플랜지를 고정시켜 놓는 데 도움이 되고, 오차를 방지합니다..

최종 용접:파이프와 플랜지가 만나는 전체 둘레 주위에 연속 된 구슬을 만들어 용접을 완료하십시오. 적절한 용접 기술 (TIG, MIG,또는 스틱 용접) 및 재료 및 응용 요구 사항에 적합한 설정.

냉각 및 검사:용접 된 관절이 자연스럽게 식도록 허용하십시오. 균열 또는 불완전한 침투와 같은 결함 등 용접을 검사하십시오. 용접이 필요한 표준과 사양을 충족하는지 확인하십시오.

가스켓 및 볼팅 설치:가착을 사용하는 경우 제조업체의 권고에 따라 플랜지 표면 사이에 배치합니다.플랜지 볼트 구멍을 통해 볼트를 삽입 하 고 점진적으로 그리고 균등하게 랜치 또는 켜기 를 사용하여 그들을 단단히정해진 토크 값을 준수하여 적절한 밀폐를 보장합니다.

최종 검사:설치 후, 플랜지가 파이프에 단단히 고정되어 있고 모든 연결이 단단하고 누출이 없는지 확인하기 위해 마지막 검사를 수행합니다.규정 또는 표준에 의해 요구되는 경우 압력 테스트를 수행.

안전성 고려 사항:

용접 시 항상 적절한 개인 보호 장비 (PPE) 를 착용 합니다.

용접 장비 및 재료를 취급 할 때 안전 지침을 따르십시오.

용접 작업을 수행 할 때 적절한 환기를 보장합니다.